১. আসল বেল্টের উপাদান মূল বেল্টের উপাদানটি প্রথমে মনোযোগ দেওয়া উচিত যে ব্যবহৃত সুতা একই ব্যাচ থেকে এসেছে, কারণ [জিজি] কোট; তেল [জিজি] কোট; সুতার বিভিন্ন ব্যাচে আলাদা, মিশ্রিত থাকলে এটি পণ্যের রঙকে প্রভাবিত করে এমন একটি উপাদান হয়ে উঠবে। রঞ্জনবিদ্যা প্রক্রিয়া; দ্বিতীয়ত, যদি আসল ফাঁকা প্রাক্ট্রেট করা থাকে তবে মূল শূন্যের পরিশোধন চিকিত্সার একটি খুব ভাল রঙিন প্রভাব রয়েছে, কারণ চিকিত্সার পরে, [জিজি] কোট; তেল [জিজি] কোট; সুতোর উপর সরানো হয় এবং ছোপানো সরাসরি আসল ফাঁকা সাথে যোগাযোগ করতে পারে। রং করার জন্য ব্যবহৃত ফাইবারগুলি সুরক্ষিত করার প্রয়োজন নেই।
২ ডাইং ট্যাঙ্ক (বা বাফার, ডাইং ভ্যাট, ডাইং মেশিন)। রোলারের উভয় প্রান্তে চাপ সমান। অবিচ্ছিন্ন হট ওয়েব ডাইং মেশিনের রোলারগুলি সাধারণত বায়ুযুক্ত চাপযুক্ত হয় এবং প্রতিটি রোলারের একটি বেলন থাকে। সংক্ষিপ্ত বাতাসে আর্দ্রতার ক্রিয়াজনিত কারণে রোলিং মিলটি একটি সময়ের জন্য চলমান থাকার পরে, রোলের উভয় প্রান্তে চাপ আলাদা হবে, যার ফলে বেস পেপারের অসম তরল বেগ এবং রঙের পার্থক্যের ফলস্বরূপ প্রান্তসমূহ. .. তদ্ব্যতীত, রোলিং বন্ধনী রোলারগুলির দুটি প্রান্তটি সংকুচিত হয়, ফলস্বরূপ একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রির ফলস্বরূপ, উভয় পক্ষের সাথে বেমানান রোলিং মার্জিন হয় এবং বাম এবং ডান ক্রোমাটিক বিভেদ ঘটায়।
3. ডাইং ট্যাঙ্ক রোলারের চাপ, ঘনত্ব এবং কঠোরতা উত্পাদন হয়। আপনি যদি বাম, কেন্দ্র এবং ডান রঙের পার্থক্যের উপর বেলন চাপের প্রভাবকে হ্রাস করতে চান তবে রঞ্জনের জন্য সাধারণত ফিতাটির বেলন চাপ 0.2 এমপিএর উপরে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, বেলন পরিধানের কারণে, রোলারটি নিয়মিতভাবে ক্রমাঙ্কন করা উচিত এবং মেরামত করা দরকার, অন্যথায় রোলারগুলির ভুল বিভ্রান্তির কারণে রোলারগুলি বেমানান হওয়ার পক্ষে সহজ, যার ফলে অসঙ্গতি ঘটে। বিভিন্ন কঠোরতার রোলগুলির বিভিন্ন রোল ভাতা রয়েছে। অত্যধিক কঠোর ছোপানো অপর্যাপ্ত রঞ্জকতার ফলে দেখা দেবে এবং খুব নরম হওয়ার ফলে অতিরিক্ত রোল মার্জিন হবে এবং ধরণের মাইগ্রেশন প্রচুর পরিমাণে নিদর্শন তৈরি করবে। ড্রামের কঠোরতা বেল্ট দ্বারা নির্ধারিত হয়।
৪. ওয়েবেটিংয়ে ইনফ্রারেড প্রাক-শুকানোর তাপমাত্রার প্রভাব। পলিয়েস্টার ওয়েবেডিং প্রিটারেমেন্ট তরল এবং রঞ্জন প্রক্রিয়াটি পেরিয়ে যাওয়ার পরে, চুল শুকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন রঙ্গককে স্যাঁতসেঁতে ও স্থানান্তরিত হতে রোধ করতে এবং রঞ্জক ত্রুটিগুলি এড়ানোর জন্য চুলচেরা বাক্সে প্রবেশের আগে সাধারণত ইনফ্রারেড (লাইন) দ্বারা প্রাক শুকানো হয় যেমন ক্রোমাটিক ক্ষুধা এবং সামনের থেকে পিছনে ক্রোম্যাটিক ক্ষয়। যখন ইনফ্রারেড প্রাক রান্নার তাপমাত্রা 80 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের চেয়ে কম থাকে, ওয়েব্বিংয়ের সামনের এবং পিছনের মধ্যে রঙের পার্থক্য বড় হবে, যা গ্রাহকের চাহিদা পূরণ করা কঠিন করে তোলে। যখন ইনফ্রারেড প্রাক রান্নার তাপমাত্রা 100 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের বেশি হয়, তখন ওয়েবিংয়ের সামনের এবং পিছনের দিকের ক্রোম্যাটিক ক্ষয়ক্ষতি অনেক উন্নত হয়। এটি কারণ হ'ল প্রাক-রান্নাটি যখন 100 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড বা তার থেকেও বেশি হয়, তখন ঝাঁকুনিতে প্রচুর পরিমাণে জল বাষ্পীভূত হয়, যা রঞ্জক স্থানান্তর হওয়ার সম্ভাবনাটিকে হ্রাস করে। ছোপানো উত্পাদন অনুশীলন এবং শক্তি খরচ বিবেচনা করে, 100 ℃ -150 at এ ইনফ্রারেড প্রাক রান্নার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা আরও উপযুক্ত ℃ আউটপুটটি সাধারণত বেল্টের জাতের বেধ এবং তরল গতি অনুসারে নির্ধারিত হয়: বেল্টের তরল গতি যত বেশি হবে, তত বেশি ইনফ্রারেড প্রাক রান্নার তাপমাত্রা রয়েছে। প্রকৃত উত্পাদনে, আপনি রাইটিং বেল্টের সামনে এবং পিছনের রঙের পার্থক্য নিয়ন্ত্রণ করতে কেবল ইনফ্রারেড প্রাক রান্নার তাপমাত্রার উপর নির্ভর করতে পারেন, বিশেষত বাদামী এবং গা dark় সবুজ হিসাবে সংবেদনশীল রঙের সংখ্যার জন্য। এটি একটি ভাল ছোপানো প্রভাব অর্জন করার জন্য মাইগ্রেশন বিরোধী এজেন্ট এবং অন্যান্য সংযোজনকারীদের সাথে একযোগে ব্যবহার করা উচিত।