পটি রঞ্জন মধ্যে লক্ষ্য করা উচিত কি

পটি অবিরত রঞ্জনবিদ্যা মনোযোগ প্রয়োজন প্রধান বিষয় হল:

রিবন প্রাথমিক ফ্যাক্টর রিবন প্রাথমিক কি সুতো ব্যবহার একই বেঞ্চ হয় কিনা মনোযোগ দিতে হবে, কারণ সুতা বিভিন্ন ব্যাচ "তেল" পরিস্থিতি একই না হয়, যেমন মিশ্রণকারী শব্দ কারণগুলির প্রক্রিয়া রং হবে; দ্বিতীয়ত, মূল রঙের রঞ্জনবিদ্যা প্রভাবকে সুবিন্যস্ত করার আগে আগেই মূল বিটটি ব্যবহার করা হয়েছিল কিনা, তা খুব ভাল কারণ "তেল" পরে সুতা প্রক্রিয়াকরণটি ডেইভারে পরিষ্কার করা হয় ফাইবারের সংস্পর্শে রঞ্জির সাথে সরাসরি কোনও সুরক্ষা নাও হতে পারে। 2. সিলিন্ডার চাপ আকারের উভয় প্রান্তে বায়ুসংক্রান্ত চাপ রোলিং সঙ্গে ক্রমাগত গরম দ্রবীভূতকরণ রঞ্জনবিদ্যা মেশিন এক্রৃত্তির উভয় প্রান্তে গাঁথনি (বা ঘূর্ণায়মান গাড়ী, Vats, রঞ্জনবিদ্যা মেশিন) rollers রোলার, উভয় পক্ষের একটি সিলিন্ডার আছে। কম্প্রেশনকৃত বায়ুতে জলের প্রভাবের কারণে রোলিং কারটি কিছু সময়ের জন্য চলতে থাকে, সিলিন্ডারের উভয় প্রান্তে চাপ ভিন্ন হবে, ফলে বিটটির অসম তরল হারের ফলে পার্শ্ববর্তী বর্ণীয় বিচ্যুতি ঘটবে।

2, উপরন্তু, চাপের উভয় প্রান্তে রোলিং মিল রোলস, একটি নির্দিষ্ট প্রতিবিম্বন ফলে, রোলিং অবশেষ হারের প্রান্ত অস্পষ্ট হয় ফলে, বাম ডান রঙ পার্থক্য কারণ হবে

3. গ্রুয়েজ রোল চাপের আকার এবং সমকেন্দ্রিকতা, উত্পাদন কঠোরতা কার্যাবলী, ন্যূনতম বাম মধ্যম ডান রঙের পার্থক্য উপর চাপ রোল করতে চান তারপর, রিবন ডাইং সাধারণ রোল চাপ 0 মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। 2MPa বা তার বেশি রোলস পরিধানের কারণে উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, রোল মেরামতের নিয়মিত ক্রমাঙ্কন প্রয়োজন, অন্যথায় সহজে বিভিন্ন হৃদয় এবং রং অসঙ্গততার রোলের কারণে। রোলিং অবশেষ হারের রোলের বিভিন্ন কঠোরতা নয় একই, খুব কঠিন ডাই এর শোষণ হতে পারে যথেষ্ট হয় না, খুব নরম রঙের সাঁতারের আন্দোলনের একটি বৃহৎ সংখ্যা উত্পাদন করতে রঞ্জনবিদ্যা প্রচুর ফলন হতে পারে, কতটা কঠোরতা অনুযায়ী সিদ্ধান্ত নিতে প্রয়োজন উপর ভিত্তি করা উচিত স্ট্রিপ

4. প্রি-ক্রেডিট এবং ডুবানো প্রক্রিয়া, পলিয়েস্টার প্যানেলের পরে ইনফ্রারেড প্যাকিং তাপমাত্রার প্রভাব রঙের বাক্সে প্রবেশ করার আগে সাধারণভাবে ইনফ্রারেড (লাইন) মাধ্যমে প্রক্রিয়াকরণ করার জন্য শুকানোর প্রক্রিয়া প্রতিরোধ করে যখন ডাই সাঁতার আসে , ফুলের রং এবং নেতিবাচক রং এবং অন্যান্য রঞ্জনবিদ্যা ত্রুটিগুলি এড়াতে। যখন ইনফ্রারেড বেকিং তাপমাত্রা 80 ℃ কম, পটি ইতিবাচক এবং নেতিবাচক রং বড়, এটি গ্রাহকের ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা কঠিন। যখন ইনফ্রারেড বেকিং তাপমাত্রা 100 ℃ বেশি পৌঁছে, রিবন ইতিবাচক এবং নেতিবাচক রং পার্থক্য ব্যাপকভাবে উন্নত হয়। এটি 100 ℃ উপরে pre-bake কারণ, পটি এর আর্দ্রতা মূলত বাষ্পীভূত, ব্যাপকভাবে ছোপানো সাঁতারের সম্ভাবনা হ্রাস। রঞ্জনবিদ্যা এবং শক্তি খরচ অনুশীলন বিবেচনা, ইনফ্রারেড তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ 100 ℃ -150 ℃ আরো উপযুক্ত। সাধারণভাবে, মোমবাতি বেল্টের তরল হার এবং বিটটির তরল হারের তুলনায়, উচ্চতর ইনফ্রারেড বেকিং তাপমাত্রা। প্রকৃত উৎপাদনে এগুলি শুধুমাত্র ইনফ্রা-লাল তাপমাত্রায় নিয়ন্ত্রণ করতে পারে না ইতিবাচক এবং নেতিবাচক রং, বিশেষত কফি, গাঢ় সবুজ, যেমন সংবেদনশীল রং সংখ্যার হিসাবে, রঞ্জনবিদ্যা ভাল ডাইং প্রভাব অর্জনের জন্য বিরোধী সাঁতার এজেন্ট এবং অন্যান্য অক্জিলিয়ারী সাহায ব্যবহার করতে হবে।

5. চুলের রঙ বেকিং চুলের রং উপর পোড়ানো চুলা তাপমাত্রা ফিক্সিং প্রভাব ক্রমাগত গরম দ্রবীভূত রঞ্জনবিদ্যা একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ, এবং বেকিং ওভেন মধ্যে তাপমাত্রা ফিক্সিং এর এককতা বাম এবং মধ্যম ডান বর্ণময়ের বিচ্যুতি নিয়ন্ত্রণ একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে পটি। পরে পলিয়েস্টার পটি infra- লাল এবং তারপর বেকিং চুলা দ্বারা বেকড করা হয়, এটি তাপমাত্রা সামঞ্জস্যপূর্ণ নিশ্চিত করা প্রয়োজন, অন্যথায় এটা সুস্পষ্ট বর্ণমালিক বিচ্যুতি উত্পন্ন হবে। ফলাফল দেখায় যে বেকিং এবং বেকিং চুলা ডান মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য 2 ℃ বেশী, এবং পটি রং অবশ্যই পরিবর্তন করা হয়। তাই, রঞ্জনবিদ্যা উত্পাদন বেকিং চুলা তাপমাত্রা একরূপতা নিশ্চিত করা আবশ্যক। 6. কাঁটা প্রক্রিয়াতে রিবন পলিয়েস্টার ফিলামেন্টের বাম মধ্যম ডান রঙিন বিচ্ছুরণের প্রভাবকে একটি নির্দিষ্ট তেল এজেন্টে যুক্ত করা হবে, যাতে তেলের চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যাওয়ার আগে রযেছ। সাধারণ শুকানোর আগে রঞ্জন রঞ্জনবিদ্যা, এবং ড্রায়ার পৃষ্ঠ তাপমাত্রা অসম হবে ফাঁক জল কন্টেন্ট, গুরুতর পটি বাম এবং ডান রং পার্থক্য কারণ হবে।