ওয়েবিং এর নমনের কারণ: 1. খাগড়ার অসম থ্রেডিং; 2. প্যান মাথায় অমসৃণ সুতা অঙ্কন; 3. খাগড়ার ভুল অবস্থান; 4. ভুল যোগদান পদ্ধতি
ওয়েবিং জন্য সতর্কতা: 1. নগদ স্বাভাবিক পদ্ধতি, 1 গ্রুপ বা 2 গ্রুপ অনুযায়ী পরিধান করা আবশ্যক. 2. বৃহত্তর এবং ঢিলেঢালা দিকটি টানুন যতক্ষণ না এটি অন্য দিকের মতো সমতল হয় বা 1- 5 এর চেয়ে কম ল্যাপগুলি করবে৷ 3. সাধারণত, রিড এবং বুনন সুই মধ্যে দূরত্ব খাগড়া থেকে শুধুমাত্র একটি দূরত্ব হওয়া উচিত। 4. ওয়েবিং এর চাহিদা অনুযায়ী, এটি উপরের এবং নীচের স্তরে বা বাম এবং ডানে বিভক্ত। সাধারণত, এটি উপরের এবং নিম্ন স্তরে বিভক্ত করা আবশ্যক। যদি একটি বেল্টে দুটির বেশি পদ্ধতি বা নিদর্শন থাকে তবে এটি অবশ্যই আলাদাভাবে সংযুক্ত থাকতে হবে।
ডাইং ট্যাঙ্ক রোলগুলির উভয় প্রান্তে সিলিন্ডারগুলির চাপ ফ্যাক্টরের আকারের সমান। ওয়েবিং ক্রমাগত তাপ-গলে ডাইং মেশিনের প্যাডিং কারটি সাধারণত বায়ুসংক্রান্ত চাপ গ্রহণ করে এবং রোলের প্রতিটি পাশে একটি সিলিন্ডার থাকে। যখন রোলিং মিলটি একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য চলছে, তখন সংকুচিত বাতাসে আর্দ্রতার প্রভাবের কারণে, সিলিন্ডারের উভয় প্রান্তে চাপ ভিন্ন হবে, যার ফলে বিলেটের অসম তরল-বহন হার হবে, ফলে প্রান্ত -প্রান্তের রঙের পার্থক্য। এছাড়াও, ঘূর্ণায়মান গাড়ির রোলের দুটি প্রান্তে চাপ পড়ে এবং একটি নির্দিষ্ট বিচ্যুতি ঘটে, যার ফলে পাশের মাঝখানে অতিরিক্ত হারে একটি অসামঞ্জস্যতা এবং বাম, মধ্য এবং ডানের মধ্যে একটি রঙের পার্থক্য দেখা দেয়।
কাপড়টিকে একটি টিউব আকারে সেলাই করুন, কাপড় এবং ইলাস্টিকটিকে দুটি সমান অংশে ভাগ করুন এবং একটি সুই দিয়ে মাঝখানে সুরক্ষিত করুন। একটি Z আকারে কাপড়ের প্রান্তে ইলাস্টিক ব্যান্ডটি সেলাই করুন, তারপরে ইলাস্টিক ব্যান্ডটি ভিতরে ভাঁজ করুন এবং একটি সরল রেখা সেলাই করুন। সেলাই করার সময় কাপড় সোজা করতে ভুলবেন না। এটি দ্বিতীয়টির মতোই, শেষ লাইনটি সেলাই করার সময় একটি পাতলা ইলাস্টিক ব্যবহার করা হয় তা ছাড়া। ববিন থ্রেডের মতো শাটলের চারপাশে এই জ্যাকার্ড ইলাস্টিকটি হালকাভাবে মোড়ানো। ফ্যাব্রিকের ভুল দিকে জ্যাকার্ড ইলাস্টিকের নীচের থ্রেডটি সেলাই করুন। সেলাইয়ের পরে শেষ ছবির প্রভাব।
চুলের রঙে বেকিং ওভেনে রঙ ঠিক করার তাপমাত্রার প্রভাব। বেকিং কালার ডেভেলপমেন্ট ক্রমাগত হট-মেল্ট ডাইং এর একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ, এবং বেকিং ওভেনে রঙ ফিক্সিং তাপমাত্রার অভিন্নতা ওয়েবিং এর বাম, মাঝ এবং ডানের মধ্যে রঙের পার্থক্য নিয়ন্ত্রণে একটি মুখ্য ভূমিকা পালন করে। পলিয়েস্টার ওয়েবিং ইনফ্রারেড রশ্মি দ্বারা প্রাক-বেক করার পরে এবং তারপরে ওভেনে প্রবেশ করার পরে, এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে তাপমাত্রা সঠিক নয়, অন্যথায় একটি পরিষ্কার রঙের পার্থক্য থাকবে। পরীক্ষাটি দেখায় যে বেকিং ওভেনের বাম, মাঝখানে এবং ডানদিকে তাপমাত্রার পার্থক্য 2 ডিগ্রি ছাড়িয়ে যায় এবং ওয়েবিংয়ের রঙ উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়। তাই ডাইং করার সময়ও বেকিং ওভেনের তাপমাত্রা যেন ঠিক থাকে তা নিশ্চিত করতে হবে।
ওয়েবিংয়ের বাম, মাঝখানে এবং ডানদিকের রঙের পার্থক্যের উপর আর্দ্রতার প্রভাব। পলিয়েস্টার ফিলামেন্টগুলি স্পিনিং প্রক্রিয়ার সময় নির্দিষ্ট তেল এজেন্টে অংশ নেবে, তাই রঞ্জন করার আগে তাদের অবশ্যই হ্রাস করা উচিত। প্রি-ডাইং ট্রিটমেন্টের পরে সাধারণত ওয়েবিং শুকানো হয়, তবে শুকানোর সিলিন্ডারের অসম পৃষ্ঠের তাপমাত্রা ওয়েবিংয়ের আর্দ্রতার পরিমাণের পার্থক্য ঘটায় এবং গুরুতর ক্ষেত্রে, ওয়েবিংয়ের বাম, মাঝখানে এবং ডানদিকে রঙের পার্থক্য ঘটবে। ঘটানো রঞ্জনবিদ্যা উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, ফাঁকা স্ট্রিপের বিভিন্ন আর্দ্রতার কারণে বাম, মাঝারি এবং ডান রঙের পার্থক্য রোধ করার জন্য, ডাইং দ্রবণটি ডুবানোর আগে ফাঁকা স্ট্রিপটি সম্পূর্ণ শুকিয়ে গেছে তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন এবং নিয়মিত পরিদর্শন করা প্রয়োজন। শুকানোর সিলিন্ডারের বাহিত হয়.
