আমরা সবাই জানি যে পলিপ্রোপিলিন সুতা সাধারণত প্যারামিটার প্রকাশ করার সময় ডিনার ব্যবহার করে। denier সংখ্যা দ্বারা প্রকাশ করা অর্থ হল: 9000 মিটার লম্বা সুতা, এর ওজন 1 গ্রাম (g), তাই আমরা সাধারণত 1 denier বলি, যা D অক্ষর দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, এই সুতার স্পেসিফিকেশন হল 75D, যা একটি 9000-মিটার সুতা হিসাবে ব্যাখ্যা করা যেতে পারে, এবং এর ওজন 75 গ্রাম, যা 75 ডিনার। সুতার বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন গ্রাহকদের চাহিদা অনুযায়ী উত্পাদিত করা যেতে পারে. সুতার দৈর্ঘ্য ছাড়াও, গ্রাহকের সুতার স্নিগ্ধতা এবং বিশালতা প্রয়োজন, যার জন্য"F" অক্ষর প্রয়োজন। প্রথমত, সুতাকে ওয়ার্প সুতা এবং ওয়েফ্ট সুতাতে ভাগ করা হয়, যেগুলি বেশ কয়েকটি স্পুন সুতা দিয়ে গঠিত এবং F একটি ওয়েফট সুতা এবং একটি ওয়ার্প সুতার একটি স্পুন সুতা সংশ্লেষণকে প্রতিনিধিত্ব করে। সাধারণভাবে বলতে গেলে,"F" সূচক, সুতা যত বেশি তুলতুলে এবং নরম হয়! পূর্ববর্তী অনুচ্ছেদে উল্লিখিত ওয়ার্প এবং ওয়েফটগুলি সুতার সংখ্যা এবং অক্ষাংশ এবং দ্রাঘিমাংশ, অর্থাৎ সুতার ঘনত্ব থেকে নেওয়া হয়েছে। এর অর্থ প্রতি বর্গ ইঞ্চিতে অভ্যন্তরীণ ব্যাসের সুতা এবং ওয়েফট সুতার সংখ্যার যোগফল। সাধারণত"T" অক্ষর দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা হয়। সুতার সংখ্যা গণনা করার সময়, সুতার বুনন পদ্ধতিতে গভীর মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন, যাতে তাঁত আইনটি খুঁজে বের করা যায়, যা সুতার সংখ্যা আরও ভালভাবে গণনা করতে সহায়তা করে। ফাইন ডিনার পলিপ্রোপিলিন সুতার স্পেসিফিকেশনগুলি হল: 30D/24F, 30D /36F, 30D/48F, 50D/48F, 50D/72F, 75D/36F, 75D/48F, 75D/72F, 100D,52F, 100D,62F/9F /72F, 150D/96F।
পলিপ্রোপিলিন ওয়েবিং এর বাম, মাঝামাঝি এবং ডান রঙের পার্থক্যের উপর আর্দ্রতার প্রভাব:
স্পিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন পলিয়েস্টার ফিলামেন্টগুলি একটি নির্দিষ্ট তেলের সাথে যোগ করা হবে, তাই রঞ্জন করার আগে তাদের অবশ্যই হ্রাস করা উচিত। ফিতাগুলি সাধারণত প্রাক-রঞ্জনের পরে শুকানো হয়, এবং শুকানোর সিলিন্ডারের অসম পৃষ্ঠের তাপমাত্রা সবুজ বেল্টের আর্দ্রতার পরিমাণে পার্থক্য সৃষ্টি করবে এবং গুরুতর ক্ষেত্রে, এটি বাম, মধ্য এবং ডান দিকের রঙের পার্থক্য ঘটায়। ওয়েবিং রঞ্জনবিদ্যা উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, ফাঁকা রঙের বিভিন্ন আর্দ্রতার কারণে বাম, মাঝারি এবং ডান রঙের পার্থক্য এড়ানোর জন্য, প্যাড ডাইং দ্রবণের আগে ফাঁকাটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে শুকানো হয়েছে তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন এবং শুকানোর সিলিন্ডার নিয়মিত পরিদর্শন করা হয়।
অন্যান্য কারণ যা রঙের পার্থক্য সৃষ্টি করে উৎপাদন ব্যবস্থাপনার ক্ষেত্রে, পলিয়েস্টার ওয়েবিং ডাইংয়ের বাম, মধ্য এবং ডানের মধ্যে রঙের পার্থক্যকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি নিম্নরূপ। (1) ফ্যাব্রিক গঠন, ওয়ার্প এবং ওয়েফটের ঘনত্ব, ওয়ার্পিং টেনশন এবং ফাঁকা বেল্টের আধা-সমাপ্ত পণ্যের পুরুত্বের অনেক পার্থক্য খারাপ রঙের কারণ হবে। তাঁত এবং ডাইং মেশিনের মধ্যে উত্পাদন দক্ষতার পার্থক্যের কারণে, রঙের পার্থক্য ঘটে যখন বিভিন্ন তাঁত দ্বারা উত্পাদিত সবুজ বেল্ট একই ডাইং মেশিনে রঞ্জিত হয়, বা এমনকি বিভিন্ন ব্যাচের ফিতা একই রঞ্জনযন্ত্রে রঞ্জিত হয়। দরিদ্র ডাইংয়ের উপর গ্রীন বেল্টের মানের পার্থক্যের প্রভাব কমানোর জন্য, এটি প্রয়োজনীয় যে বয়ন এবং রঞ্জনবিদ্যা সমন্বয় করা উচিত এবং উত্পাদন পরিকল্পনা সমন্বিত করা উচিত, এবং সবুজ বেল্টের ইনভেন্টরি ব্যবস্থাপনা ভালভাবে করা উচিত। , এবং"first in first out" যতটা সম্ভব অর্জন করা উচিত।
(2) মেশিন ব্যবস্থাপনা গরম করার সরঞ্জাম (যেমন গরম করার পাইপ, বার্নার, ইত্যাদি), স্বাভাবিক তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে বেকিং ওভেন নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত। প্রকৃত উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, বাক্সের বায়ু নালীকে বাধাহীন রাখা এবং ফিল্টার স্ক্রীন পরিষ্কার রাখাও প্রয়োজন। খালি বেল্টের টান সামঞ্জস্য করার জন্য ডাইং মেশিনের বেল্ট ফিডিং ডিভাইসটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ডাইং ট্যাঙ্কে প্রবেশ করার আগে, ফাঁকা বেল্টের টান অবশ্যই একই হতে হবে, যাতে তরল হারের সামঞ্জস্য এবং রঙের সামঞ্জস্য নিশ্চিত করা যায়।